在工业生产现场，电机温升过高是较为常见的技术问题之一。很多企业在设备运行数月或数年后发现电机外壳温度明显升高，甚至出现频繁跳闸、绝缘老化、轴承损坏等现象。温升控制不当不仅影响设备稳定性，还会缩短使用寿命，增加维护成本。
要解决这一问题，首先需要明确温升产生的原因，再针对性采取控制措施。
一、电机温升的基本概念
电机在运行过程中，铜损、铁损及机械摩擦都会转化为热量。只要运行，就必然产生温升。关键在于温升是否处于允许范围内。
以常见F级绝缘电机为例，其允许温升通常在80K左右（以环境温度40℃为基准）。若长期超过设计标准，将加速绝缘老化。业内经验表明，绕组温度每升高10℃，绝缘寿命大约减少一半。
因此，温升控制直接关系到设备寿命周期。
二、负载过高是最常见原因
在实际应用中，电机超负荷运行是导致温升过高的首要原因。
例如某输送系统原设计负载为75kW，但随着产能提升，物料输送量增加，实际运行负载达到额定功率的110%以上。电机长期满负荷甚至超负荷运行，铜损显著增加，温度自然上升。
解决方法：
重新评估负载曲线
监测运行电流是否超过额定值
必要时更换更大功率型号
长期超载运行不仅导致温升问题，还可能引发绕组烧毁。
三、电压不稳定或三相不平衡
电压波动对电机影响极大。当电压偏低时，为维持输出功率，电流会增加，导致绕组发热。电压偏高同样会加剧铁损。
三相电压不平衡超过2%时，电流不平衡可达到6%—10%，局部绕组温度明显升高。
解决方法：
定期检测三相电压差
检查配电系统接线
优化供电质量
忽视电源质量问题，往往会误判为电机本身故障。
四、散热条件不良
电机散热依赖外壳散热片与风扇冷却。若安装环境通风不良，或散热通道被灰尘堵塞，热量无法及时释放。
常见情况包括：
风道被粉尘堵塞
冷却风扇损坏
电机安装空间过于封闭
在水泥、矿山等粉尘环境中，若未定期清理，散热效率会明显下降。
建议：
每季度清理散热通道
检查风扇运行状态
保证设备周围留有通风空间
五、轴承损坏或润滑不足
机械摩擦同样会产生额外热量。若轴承润滑脂干涸或损坏，会导致转动阻力增加，进而升温。
判断方法：
是否出现异常噪音
是否存在振动加剧
轴承部位局部发热
建议定期更换润滑脂，并根据运行工况合理设定保养周期。
六、变频运行未匹配专用电机
随着节能需求增加，很多设备采用变频调速。但普通电机在低频运行时散热能力下降，若未采用强制冷却或专用变频电机，温升问题更加明显。
建议：
选用变频专用电机
加装独立冷却风机
合理设定低频运行时间
七、如何建立长期温升控制机制？
单次维修无法彻底解决问题，关键在于建立监测体系。
建议：
安装温度传感器
定期记录运行电流
建立维护台账
每年进行一次全面检测
通过数据化管理，可以提前发现隐患，避免突发停机。
