在工业生产现场，电机运行中出现“跳闸”现象并不少见。表现为设备突然断电停止运行，控制柜保护装置动作，需人工复位后才能再次启动。若跳闸频繁发生，不仅影响生产节奏，还可能隐藏较大的电气或机械风险。
很多企业在遇到此类问题时，往往简单归因于“电机质量问题”，但实际情况往往更为复杂。电机跳闸通常涉及电气保护设定、负载变化、电源质量以及设备自身状态等多个方面。科学排查，才能真正解决问题。
一、过载保护动作是最常见原因
电机控制系统通常配有热继电器或电子过载保护装置。当电流超过设定值并持续一定时间后，保护装置会自动切断电源。
常见情形包括：
生产负载突然增加
物料堵塞造成转矩上升
设备轴承卡滞
例如在输送设备中，若皮带积料未及时清理，启动时负载瞬间增大，电流可能达到额定值的120%以上，触发过载保护。
排查方法：
记录跳闸时的电流值
检查负载是否异常
确认过载整定值是否合理
如果整定值过低，也会导致误动作。
二、短路或接地故障
当电机绕组绝缘损坏或线路破损时，可能发生相间短路或对地短路，保护装置会立即跳闸。
判断特征：
启动瞬间即跳闸
无明显过载迹象
绝缘电阻测试偏低
通常要求绕组对地绝缘电阻不低于0.5兆欧（视电压等级而定）。若低于标准，需停机检修。
在高湿环境或粉尘严重场所，绝缘老化速度更快，应定期检测。
三、电源电压异常
电压波动是导致电机跳闸的重要因素。
电压过低：电机为维持输出功率，电流上升，触发过载保护。
电压过高：可能引发过压保护或绕组发热。
三相电压不平衡：电流不均匀，局部绕组过热。
当三相电压不平衡超过2%时，电流不平衡可能超过8%，极易触发保护动作。
建议定期检测供电系统，并检查接线端子是否松动。
四、启动方式不当
大功率电机直接启动时，启动电流可达额定电流的5—7倍。如果电网容量不足或保护整定过严，启动瞬间可能跳闸。
解决方式：
采用软启动器
使用变频器启动
优化启动时间参数
在重载设备中，软启动尤为必要。
五、轴承或机械故障
电机并非独立运行，机械负载问题同样会导致跳闸。
常见情况包括：
轴承损坏
联轴器偏移
负载轴卡死
这些问题会增加电机运行阻力，导致电流升高。
现场可通过观察振动、噪音或温升判断是否存在机械异常。
六、保护参数设置不合理
部分企业在安装或改造时，未根据电机实际参数重新设定保护值。若整定电流低于额定电流，设备轻微波动也会触发跳闸。
建议：
按铭牌额定电流整定
考虑环境温度修正
保留合理余量
同时检查保护器是否老化或灵敏度异常。
七、如何建立系统排查流程？
建议按照以下顺序排查：
查看保护装置类型（过载、短路、漏电等）
记录跳闸时间与运行状态
检测电流、电压数据
检查负载与机械状态
进行绝缘测试
切勿在未查明原因前频繁强制复位运行，否则可能扩大故障范围。
