在工业生产体系中，电机往往属于连续运行设备。一旦出现故障，不仅影响单台设备运行，还可能波及整条生产线。因此，科学合理的维护保养，比事后维修更具价值。
不少企业在设备管理上存在两个极端：要么长期不做系统保养，等故障发生再处理；要么过度维护，增加不必要的停机时间和成本。实际上，电机保养应结合运行工况、环境条件与负载特性制定周期化方案，而非一刀切。
一、电机为什么必须定期保养？
电机在运行过程中会产生热量、振动和机械摩擦，绕组绝缘会逐步老化，轴承润滑脂也会逐渐失效。如果长期缺乏维护，常见后果包括：
绝缘性能下降
轴承损坏
散热效率降低
振动加剧
业内经验表明，规范维护可使电机平均使用寿命延长20%以上。
二、不同工况保养周期差异明显
电机保养周期应根据运行环境确定。
普通厂房环境（粉尘少、温度稳定）
建议每6个月检查一次，每12个月进行全面维护。高粉尘环境（如水泥、矿山）
建议每3个月清理散热通道，每6个月检查轴承与绝缘情况。高湿或腐蚀环境
需加强绝缘检测，每6个月进行一次绝缘电阻测试。
若设备全年运行超过6000小时，应适当缩短保养周期。
三、日常维护应重点检查哪些内容？
运行电流是否稳定
电流异常波动可能预示负载问题或绕组故障。温升是否在正常范围
F级绝缘电机允许温升一般不超过80K。若外壳温度明显高于平时，应排查原因。振动与噪音变化
轴承损坏通常伴随振动增强和异响。散热系统是否畅通
检查风扇、散热片是否被灰尘堵塞。接线端子是否松动
接触不良会引发局部过热。
四、轴承维护是核心环节
统计数据显示，电机故障中约40%与轴承有关。润滑不足或润滑脂劣化会导致摩擦增加，温升升高。
建议：
连续运行设备每6—12个月补充润滑脂
使用符合厂家建议型号的润滑脂
避免过量注脂（过多同样会升温）
若出现异常噪音或明显振动，应及时更换轴承。
五、绝缘检测不可忽视
绝缘性能下降是导致电机烧毁的重要因素。建议每年至少进行一次绝缘电阻测试。
一般情况下，低压电机绝缘电阻应不低于0.5兆欧。若数值持续下降，应检查是否受潮或绕组老化。
在潮湿环境中，可采用加热或烘干方式恢复绝缘性能。
六、变频电机维护有何不同？
变频运行电机在低频工况下散热能力下降，需重点关注温升与轴电流问题。
建议：
检查冷却风机是否独立运行
确保接地良好
必要时安装轴电流保护装置
变频系统还应定期清理控制柜内部灰尘。
七、是否需要建立维护台账？
规范企业通常建立设备档案，包括：
安装时间
运行小时数
保养记录
故障历史
通过数据积累，可预测设备寿命周期，合理安排更换计划。
结语
工业电机的维护不在于频繁拆解，而在于科学监测与定期检查。合理的保养周期不仅能延长设备寿命，还能降低突发停机风险。
预防性维护的成本，远低于设备烧毁带来的损失。
